Монтаж и установка фанкойлов в Нижнем Новгороде по выгодным ценам

Фанкойл (Fancoil, от англ. fan — вентилятор, coil — теплообменник) - это агрегат, осуществляющий с помощью встроенного вентилятора местную рециркуляцию, очистку, а также обработку воздуха (охлаждение или нагрев) при помощи жидкостного теплообменника. Фанкойлы также могут оснащаться камерами смешивания, с помощью которых реализуется подмес и подача в помещение свежего уличного воздуха. Фанкойлы являются частью системы центрального кондиционирования. Их еще называют вентиляторными доводчиками, т.к. их основной задачей является доведение температуры в обрабатываемом помещении до необходимых параметров.

Типы фанкойлов и применение

Существует несколько типов фанкойлов, применение которых определяется особенностями помещения и требуемой производительностью:

настенного типа;
кассетного типа;
канального типа;
напольно-потолочного типа.


1. Настенный	2. Кассетный	2. Канальный	4. Напольно-потолочный

Источником тепла или холода является теплоноситель, подаваемый от холодильной машины или тепловых сетей. Наиболее распространенным теплоносителем является вода, но ее применение ограничено. В системах с чиллерами наружного исполнения воду необходимо удалять из системы до наступления холодов во избежание разморозки испарителя холодильной машины. В системах чиллер-фанкойл также часто применяют незамерзающие жидкости (антифризы): этиленгликоли, пропиленгликоли и т.п.

ВНИМАНИЕ! Применение этиленгликоля внутри помещений запрещено из-за его высокой токсичности. Пропиленгликоль можно применять без ограничений.

Температура замерзания гликолей.

Водный раствор этиленгликоля
%	Изменение по гидравлическому сопротивлению	Изменение по расходу теплоносителя	Точка замерзания, °С
10	1,118	1,019	-4
20	1,268	1,051	-9
30	1,482	1,092	-16
40	1,791	1,145	-23
50	2,1	1,2	-37

Водный раствор пропиленгликоля
%	Изменение по гидравлическому сопротивлению	Изменение по расходу теплоносителя	Точка замерзания, °С
10	1,071	1	-3
20	1,189	1,016	-7
30	1,38	1,034	-13
40	1,728	1,078	-22
50	2,15	1,125	-35

Необходимо помнить, что циркуляцию теплоносителя в системе обеспечивает циркуляционный насос или гидромодуль, в составе которого присутствует насосная группа, а плотность незамерзающих жидкостей значительно выше плотности воды. В связи с этим циркуляционный насос следует подбирать с более высоким напором.

Фанкойлы делятся на 2 основные группы:

2-х трубные;
4-х трубные.

2-х трубные агрегаты оснащены одним теплообменником, который может использоваться как на охлаждение, так и на нагрев. Это происходит путем отключения контура холодоснабжения и подключения к контуру теплоснабжения здания, и наоборот.
4-х трубные фанкойлы оснащены двумя независимыми теплообменниками. Это позволяет агрегатам одной системы работать в разных режимах одновременно.

Монтаж и установка фанкойлов

Организация и выполнение работ по монтажу, испытаниям и пусконаладочным работам (ПНР) фанкойлов в жилых и общественных зданиях должны осуществляться при соблюдении требований СП 48.13330, СП 60.13330, СП 61.13330, СП 70.13330, СП 73.13330, СП 76.13330, СП 77.13330, а также СТО НОСТРОЙ 181.

Монтаж фанкойлов Установка фанкойлов

Монтаж фанкойлов следует начинать с проверки комплектности агрегатов, элементов подключения и управления. В зависимости от типа агрегата необходимо установить и закрепить фанкойл в проектном положении. Подвес агрегатов канального или кассетного типа обычно производят с помощью шпильки диаметром 6-10 мм и анкеров. Затем производится подключение воздуховодов и гидравлических соединений. Подключение фанкойлов к гидравлическому контуру/ам осуществляется при помощи смесительных узлов. Затем производится подключение электропитания, термостатов или пультов управления. Затем производятся испытания и пусконаладка фанкойлов.

Последовательность выполнения работ по монтажу фанкойлов

Работы по монтажу фанкойлов выполняются в следующей технологической последовательности:

Проверка готовности помещений здания под монтаж фанкойлов и сопутствующих инженерных коммуникаций;
Доставка к месту производства монтажных работ фанкойлов, труб, арматуры, кабелей, крепежных и расходных материалов, инструментов, их входной контроль;
Разметка мест установки фанкойлов;
Разметка трасс прокладки кабелей индивидуальной линии электропитания;
Разметка трасс прокладки трубопроводов;
Установка опор под кабельные трассы индивидуальной линии электропитания;
Установка опор под трубопроводы;
Прокладка кабельных трасс индивидуальной линии электропитания;
Подготовка труб к сборке;
Прокладка подводящих и отводящих трубопроводов;
Прокладка дренажных трубопроводов;
Сборка узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов;
Установка фанкойлов;
Подсоединение узлов трубопроводной обвязки к теплообменников;
Установка сифонов и подсоединение дренажных трубопроводов;
Испытание подводящих и отводящих трубопроводов и узлов трубопроводной обвязки теплообменника;
Испытание дренажного трубопровода;
Подготовка подводящих и отводящих трубопроводов и узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов, дренажного трубопровода к монтажу тепловой изоляции;
Тепловая изоляция подводящих и отводящих трубопроводов и узлов трубопроводной обвязки теплообменников;
Установка автоматических выключателей в щитах электропитания линии электропитания;
Прокладка кабелей линии электропитания и настенных пультов управления фанкойлами;
Подключение: кабелей электропитания, исполнительных механизмов регулирующих клапанов узлов трубопроводной обвязки теплообменников и настенных пультов управления к клеммным блокам в распределительной коробке фанкойлов;
Установка настенных пультов управления фанкойлами;
Индивидуальные испытания фанкойлов;
Пусконаладка фанкойлов.

Особенности подключения фанкойлов к инженерным коммуникациям

Прокладка подводящих и отводящих трубопроводов фанкойлов, монтаж узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов должны выполняться в соответствии рабочей документацией и требованиями СП 73.13330.2012 (пункты 5.5, 6) и Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011. После окончания монтажных работ подводящие и отводящие трубопроводы и узлы трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов должны быть испытаны на герметичность.

Основные требования при монтаже фанкойлов:

обеспечить свободный доступ для осмотра, ремонта или замены агрегатов и частей в процессе эксплуатации;
обеспечить ревизионными люками места разборных соединений и арматуры;
монтаж трубопроводов вести с уклоном противоположным движению воды к фанкойлам;
предусмотреть устройства для опорожнения горизонтальных ветвей и стояков;
при проходе через стены и перегородки обеспечить свободное перемещение, в том числе с установкой гильз.

Монтаж трубопроводной обвязки фанкойла

Для гидравлического подключения фанкойлов используются различные элементы запорной и регулирующей арматуры. Обычно эти элементы поставляются в собранном или разобранном виде и вместе называются узлами обвязки фанкойла. Список компонентов, а также схемы их расположения в узлах обвязки могут отличаться. Как правило, клапаны для спуска воздуха и слива теплоносителя уже смонтированы на штуцерах теплообменников фанкойлов. Все остальные элементы узлов обвязки поставляются отдельно. Установка в узел обвязки таких элементов, как термометры, манометры, балансировочные клапаны применительно к фанкойлам носит рекомендательный характер и не является обязательным требованием, если иное не предусмотрено проектом. Ниже приведены принципиальные схемы обвязки фанкойлов на базе узлов, регулируемых с помощью 2-х ходового и 3-х ходового клапанов.


	1. Запорный клапан 2. Спускной клапан 3. 2-х ходовой клапан с эл. приводом 4. Балансировочный клапан	5. Грязевик 6. Манометр 7. Термометр 8. Сливной клапан		1. Запорный клапан 2. Спускной клапан 3. 3-х ходовой клапан с эл. приводом 4. Балансировочный клапан	5. Грязевик 6. Манометр 7. Термометр 8. Сливной клапан

В узлах обвязки обычно применяются клапаны нормального открытого типа с сервоприводом. Клапаны регулируют подачу тепло/холодоносителя путем открытия/закрытия трубопроводов. После получения управляющего сигнала от термостата, установленного в помещении, клапан открывает магистраль «А» и теплоноситель движется через теплообменник фанкойла. По достижении заданной температуры воздуха в помещении, термостат подает управляющий сигнал на отключение электропитания привода клапана, который в свою очередь, с помощью механизма пружинного возврата закрывает магистраль «А», автоматически открывая магистраль «В». После чего теплоноситель движется в обход теплообменника.

Монтаж узла обвязки теплообменника фанкойла осуществляется с учетом следующих требований и правил:

Диаметры подводящего и отводящего трубопроводов должны соответствовать диаметрам штуцеров теплообменника фанкойла или быть больше указанного в технических характеристиках значения;
При подсоединении трубопровода, регулирующего клапана или гибкой вставки к штуцеру теплообменника фанкойла, необходимо использовать два гаечных ключа. Во избежание повреждения штуцеров теплообменника или узлов обвязки крутящий момент усилия при затягивании не должен превышать 24,5 Нм;
Направление движения тепло-холодоносителя через теплообменник фанкойла – снизу вверх;
Все трубопроводы (включая штуцеры теплообменника) и узлы трубопроводной обвязки фанкойла должны быть теплоизолированы. Трубопроводы из ПВХ допускается не изолировать.

Монтаж теплоизоляции подводящих и отводящих трубопроводов и узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов должен выполняться в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.12.69-2012.

Монтаж воздуховодов

Преимущественно монтаж воздуховодов необходим только для фанкойлов канального типа. Канальные системы также предполагают использование распределительных пленумов, воздухозаборных и распределительных решеток или диффузоров.

В связи с этим, фанкойлы канального типа обладают такой характеристикой, как напор (свободное давление вентилятора), который необходим агрегатам для преодоления сопротивления сети и перечисленных выше элементов. Канальные фанкойлы бывают: низконапорными, средненапорными и высоконапорными. Это необходимо для организации различных по протяженности (а следовательно и по сопротивлению) сетей воздуховодов. Поэтому перед монтажом канальных фанкойлов следует убедиться в правильности подбора агрегатов и провести аэродинамический расчета сети, если оборудование монтируется без проекта. В случае неправильно подобранного агрегата, его свободный напор может быть не достаточным или слишком большим. В первом случае это с большой вероятностью приведет к тому, что воздух в требуемом количестве не будет доходить до рабочей зоны и, как следствие, не будет обеспечиваться соответствующий нормам воздухообмен и поддержание необходимой температуры. Во втором случае – скорость воздушного потока в канале будет слишком большой, что приведет к повышенному уровню шума в помещении.

Монтаж дренажной системы фанкойла

Монтаж дренажного трубопровода от фанкойла осуществляется с учетом следующих требований:

Внутренний диаметр дренажного трубопровода должен быть равен или больше внутреннего диаметра дренажного штуцера фанкойла;
Соединение дренажного трубопровода со сливным штуцером фанкойла может быть выполнено при помощи гибкой муфты и крепежных хомутов. Использование в качестве дренажного трубопровода бытовых резиновых шлангов – не допускается;
Дренажный трубопровод должен иметь уклон не менее 0,02;
Дренажный трубопровод, до ввода в канализационную сеть или дренажную систему здания, должен быть оснащен обслуживаемым гидрозатвором (с отверстием для прочистки в нижней части), глубиной не менее 50 мм, или другим устройством, предотвращающим попадание канализационных газов в дренажный трубопровод;
Ввод дренажного трубопровода в канализационный трубопровод следует выполнять через стандартный канализационный тройник. Пробивка и сверление канализационных труб – запрещается.
В случае установки в поддоне для сбора конденсата насоса для откачки конденсата (дренажной помпы), дренажный трубопровод на нагнетании насоса допускается поднимать на высоту, не превышающую высоту подъема указанную в инструкции (руководстве) предприятия-изготовителя насоса.

Монтаж электрических соединений фанкойла

Прокладка кабелей электропитания, заземления и настенного ПУ к фанкойлам должна выполняться в соответствии с требованиями СП 76.13330 и СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 (пункт 5.7).

Подключение фанкойлов к сетям электропитания возможно двумя способами:

Подключение к существующей розеточной сети электропитания здания. Подключение фанкойлов к существующей розеточной сети допускается при условии, что параметры сети электропитания (напряжение – 230 В, количество фаз – 1, частота – 50 Гц) рассчитаны на потребляемую мощность и другие параметры подключаемых фанкойлов.
Подключение с помощью прокладки индивидуальной линии электропитания от щита электропитания. Прокладку индивидуальной линии электропитания фанкойлов (230 В, 1 фаза, 50 Гц) с глухозаземленной нейтралью и заземлением следует выполнять от отдельного автоматического выключателя, устанавливаемого в щите электропитания. Если фанкойл поставляется с электрическим нагревателем, то последний должен быть подключен к сети электропитания отдельным кабелем, через автоматический выключатель.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать трубопроводы в качестве места заземления фанкойла.

Гидравлические испытания фанкойлов

Гидравлические испытания подводящих и отводящих трубопроводов и узлов трубопроводной обвязки теплообменников фанкойлов включают:

промывку трубопроводов и узлов обвязки;
подготовку трубопроводов и узлов обвязки к гидравлическому испытанию;
гидравлическое испытание трубопроводов и узлов обвязки на герметичность;
испытание дренажных трубопроводов фанкойлов.

Гидравлические испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов

Перед началом работ по испытанию трубопроводов и узлов обвязки, следует произвести наружный осмотр испытываемых трубопроводов и узлов обвязки, проверить исправность воздуховыпускной и спускной трубопроводной арматуры, показания манометров. Проверка на прочность и герметичность трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов осуществляют в соответствии с ГОСТ 3845. Величина пробного давления при гидростатическом испытании на герметичность принимается равной 1,5 избыточного рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке трубопровода в соответствии с СП 73.13330.2012 (пункт 7.3.1). Во время испытания запорно-регулирующая трубопроводная арматура, должна быть установлена и открыта, воздуховыпускная и спускная трубопроводная арматура – закрыты. При гидростатическом испытании для создания пробного давления в трубопроводах и узлах обвязки фанкойлов применяют плунжерные передвижные насосы, поршневые «ручные» насосы, прессы гидравлические. Процесс гидростатического испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов включает следующие операции:

подсоединение насоса или гидравлического пресса;
установка показывающих манометров;
заполнение трубопроводов и узлов обвязки водой (при этом воздуховыпускную трубопроводную арматуру следует держать открытыми до появления в них воды);
осмотр трубопроводов и узлов обвязки при заполнении водой с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях;
создание требуемого пробного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка трубопроводов и узлов обвязки под этим давлением в течение 5 мин (испытание на прочность);
снижение давления до рабочего (испытание на герметичность), окончательный осмотр трубопроводов и узлов обвязки.

Результаты гидростатического испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов на герметичность считаются удовлетворительными, если во время испытания в течение 5 мин нахождения его под пробным давлением в соответствии с СП 73.13330.2012 (пункт 7.3.1):

падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см );
отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых и фланцевых соединениях, трубопроводной арматуре.

При неудовлетворительных результатах гидростатического испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов дефекты следует устранить, гидростатическое испытание повторить. При отрицательной температуре окружающего воздуха гидростатическое испытание трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов проводят, обеспечив необходимые меры против замерзания воды, особенно в спускных линиях. Это может быть предварительный прогрев или добавление водного раствора хлористого кальция. После гидростатического испытания в осенне-зимнее время трубопроводы и узлы обвязки фанкойлов необходимо тщательно продуть сжатым воздухом, чтобы полностью удалить воду. Если имеется хотя бы минимальная опасность застоя воды в системе (теплообменниках), рекомендуется провести вакуумирование гидравлического контура вакуумным насосом. Эта операция поможет избежать разрушения элементов контура и теплообменников от замерзания.

По результатам гидростатического испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов на герметичность составляется Акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Г).

Испытание дренажных трубопроводов фанкойлов

Испытание дренажных трубопроводов фанкойлов следует производить путем наполнения дренажных трубопроводов фанкойлов водой, через поддоны для сбора конденсата фанкойлов. Испытание дренажных трубопроводов фанкойлов должны выполняться в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012 (пункт 7.5.1). Прошедшими испытание считаются дренажные трубопроводы, если при их осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений. По результатам испытания дренажных трубопроводов составляется Акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Д).

Индивидуальные испытания фанкойлов

Перед началом индивидуальных испытаний необходимо выполнить следующие работы:

провести наружный осмотр фанкойлов, проверить исправность воздуховыпускных и спускных клапанов на патрубках;
заполнить трубопроводы и узлы обвязки фанкойлов водой;
заполнить теплообменники фанкойлов водой, при этом воздуховыпускные клапаны на фланцах следует держать открытыми до появления в них воды, а спускные клапаны на фланцах фанкойлов должны быть закрыты;
после заполнения теплообменников водой, провести внешний осмотр с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях;
в трубопроводах и узлах обвязки фанкойлов установить рабочее давление и произвести окончательный внешний осмотр теплообменников;
проверить подключение фанкойлов к сети электропитания;
проверить правильность маркировки, подключения, целостности и фазировки жил кабелей электропитания фанкойлов, выполнить измерения сопротивления изоляции.
Включить фанкойл с пульта управления.
Проверить правильность направления вращения вентилятора(ов) и распределение потока воздуха. Поток воздуха должен идти равномерно через всю поверхность теплообменника.
Установить на пульте управления разные скоростные режимы, проверить работу вентилятора(ов) фанкойла. На максимальных режимах работы вентилятора(ов) фанкойла замерить ток на электродвигателе(ях).
Проверить работу исполнительного механизма регулирующего клапана в узле обвязки.
При наличии электрического нагревателя в комплектации фанкойла проверить его работу следующим образом:

на пульте управления установить режим «нагрев», максимальные скорости и температуру, включить фанкойл в работу;
электрический нагреватель должен включиться через 1 – 2 мин. после включения фанкойла;
необходимо убедиться, что при работе электрического нагревателя от фанкойла поступает нагретый воздух с температурой, превышающей температуру окружающего воздуха;
на пульте управления вентилятора установить минимальную температуру и проверить выключение электрического нагревателя в заданном режиме;
необходимо убедиться, что при отключении электрического нагревателя, от фанкойла поступает воздух с температурой, не отличающейся от температуры окружающего воздуха.

При наличии в комплектации фанкойла дренажной помпы проверить ее работу следующим образом:

наполнить водой поддон для сбора конденсата;
убедиться, что дренажная помпа начала всасывать воду и заполнять дренажный трубопровод;
необходимо убедиться, что поддон для сбора конденсата опорожняется.

Индивидуальные испытания фанкойлов необходимо выполнять на максимальной скорости вентиляторов в течение 4-х часов их непрерывной работы. По результатам индивидуальных испытаний фанкойлов составляется акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Е).

Пусконаладка (ПНР) фанкойлов

Пусконаладка (ПНР) фанкойлов проводится после выполнения индивидуальных испытаний. ПНР фанкойлов должны осуществляться с помощью поверенных контрольно-измерительных приборов. Пусконаладка фанкойлов представляет собой окончательную проверку работы всех систем, вывод агрегатов на рабочий режим, гидравлическую регулировку трубопроводной сети и наладку самих агрегатов.

Наладка фанкойлов выполняется в следующей последовательности:

проверить наличие циркуляции, параметры температуры и давления тепло в трубопроводной сети;
проверить наличие напряжения в сети электропитания и включить фанкойлы;
установить регулирующие клапаны узлов обвязки фанкойлов в положение «открыто»;
проверить поступление теплоносителя в теплообменники;
измерить расходы воздуха на каждом скоростном режиме работы вентилятора(ов) фанкойлов (Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 (пункт 8.8));
установить максимальный скоростной режим работы вентилятора(ов);
измерить температуру воздуха на входе и выходе из агрегата (Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 (пункт 8.5));
измерить температуру воды на входе и выходе из агрегата (Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (пункт 5.2));
измерить расход воды через теплообменники фанкойлов в режиме тепло- и холодоотдачи (Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (пункт 5.4));
определить фактическую тепло- или холодопроизводительность фанкойлов (Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 (пункты 9.7 или 9.10)).

Фактические значения тепло- или холодопроизводительности фанкойлов сравнивают с паспортными значениями. Если фактическая тепло- или холодопроизводительность фанкойлов по сравнению с паспортной занижена более чем на 10 %, необходимо повысить:

теплопроизводительность фанкойлов путем увеличения расхода или температуры теплоносителя;
холодопроизводительность фанкойлов путем увеличением расхода или понижением температуры охлажденной воды.

По результатам пусконаладки фактические значения величины тепло- или холодопроизводительности фанкойлов и их паспортных значений не должны отличаться больше, чем на 10 %. После этого передается исполнительная документация и оборудование сдается в эксплуатацию.

Если Вам необходима консультация по вопросам монтажа фанкойлов или других систем центрального кондиционирования, специалисты ГК «ПромВентХолод» будут рады оказать квалифицированную помощь. Вы можете связаться с нами по телефону +7(495)9331520 или отправить заявку на info@pvholod.ru.

Также рекомендуем Вам следующий материал из нашей Технической библиотеки:

Цены на монтаж фанкойлов

№	Наименование работ	ед.изм.	Цена* (руб.)
1	Монтаж настенного фанкойла до 2,5кВт	шт.	от 4500
2	Монтаж настенного фанкойла до 3,5кВт	шт.	от 5000
3	Монтаж настенного фанкойла до 5кВт	шт.	от 5500
4	Монтаж настенного фанкойла до 8кВт	шт.	от 6500
5	Монтаж настенного фанкойла до 10кВт	шт.	от 6500
6	Монтаж кассетного фанкойла до 2,5 кВт	шт.	от 4000
7	Монтаж кассетного фанкойла до 3,5 кВт	шт.	от 4500
8	Монтаж кассетного фанкойла до 5 кВт	шт.	от 5000
9	Монтаж кассетного фанкойла до 8 кВт	шт.	от 5600
10	Монтаж кассетного фанкойла до 10 кВт	шт.	от 6000
11	Монтаж кассетного фанкойла до 12 кВт	шт.	от 7000
12	Монтаж кассетного фанкойла до 15 кВт	шт.	от 8000
14	Монтаж канального фанкойла до 2,5 кВт	шт.	от 4500
15	Монтаж канального фанкойла до 3,5 кВт	шт.	от 4800
16	Монтаж канального фанкойла до 5 кВт	шт.	от 5200
17	Монтаж канального фанкойла до 8 кВт	шт.	от 5800
18	Монтаж канального фанкойла до 10 кВт	шт.	от 6100
19	Монтаж канального фанкойла до 12 кВт	шт.	от 6500
20	Монтаж канального фанкойла до 15 кВт	шт.	от 8000
22	Монтаж канального фанкойла до 20 кВт	шт.	от 10000
23	Монтаж канального фанкойла до 30 кВт	шт.	от 13000
24	Монтаж канального фанкойла до 40 кВт	шт.	от 15000
25	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 2,5 кВт	шт.	от 3800
26	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 3,5 кВт	шт.	от 4100
27	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 5 кВт	шт.	от 4600
28	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 8 кВт	шт.	от 5000
29	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 10 кВт	шт.	от 5400
30	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 12 кВт	шт.	от 6300
31	Монтаж напольно-потолочного фанкойла до 15 кВт	шт.	от 7200
40	Монтаж колонного фанкойла до 10 кВт	шт.	от 6000
41	Монтаж колонного фанкойла до 12 кВт	шт.	от 7000
42	Монтаж колонного фанкойла до 15 кВт	шт.	от 8000
44	Монтаж колонного фанкойла до 20 кВт	шт.	от 11000
45	Монтаж колонного фанкойла до 30 кВт	шт.	от 13000
46	Монтаж колонного фанкойла до 40 кВт	шт.	от 15000
47	Монтаж 2-х ходового клапана	шт.	от 2500
48	Монтаж 3-х ходового клапана	шт.	от 3500
49	Монтаж смесительного узла	шт.	от 2500
50	Монтаж термостатического клапана	шт.	от 2500
51	Монтаж настенного пульта управления	шт.	от 2500
52	Монтаж настенного термостата	шт.	от 2500
53	Монтаж дренажной помпы фанкойла	шт.	от 3000
№	Техническое обслуживание фанкойлов	ед.изм.	*Цена (руб.)**
55	Обслуживание настенного фанкойла	шт.	от 3500
56	Обслуживание кассетного фанкойла	шт.	от 4500
57	Обслуживание канального фанкойла	шт.	от 5500
58	Обслуживание колонного фанкойла	шт.	от 4500
* Указанные цены приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о составе, цене, сроках и условиях проведения работ, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами по телефону 8(495)9331520 или отправьте запрос на info@promventholod.ru.